近年來，隨著入伍軍人的增多，對軍用床的需求量也越來越大，生產銷售軍用床這一行業也迅速成長，并且風靡整個商業圈。隨后軍用柜，軍用桌等一系列軍用品應運而出，可以還不夸張的說，是軍用床引領了這一波商業熱潮。
2015年注定軍用床市場是個不平凡的一年，2015年軍用床市場總體來說需求量要比往年多的多，2015年軍用床開始全新配備中國各大部隊每個軍區的軍用床采用數量都在萬套以上采用預算更是以億元的采購金額出現，這是軍用床市場前所未有過的，再加上今天的天津瑞海公司的大爆炸事件使得武警部隊更加注注重軍用床的實用性，軍用床的改制更加完善，使得軍用床的使用性能和機動性更強，我公司致力于軍用床的生產已有近10年生產的歷史從老款軍用床到新款軍用床的生產我公司每年都會有近30%的軍用床生產量，進入年尾軍用床需求量逐漸減少，但從2015年總體來看這一年軍用床市場強勁。
技術參數：軍用床外形尺寸：2000×925×1800mm；軍用床主立柱：40×40×2.0m優質方鋼管；軍用床2個床屜：每個40×80×2.0mm優質方鋼管；軍用床護欄：20×20×1.5mm優質方管；軍用床蚊帳桿：20×20×1.5mm優質方管，連接方式為內藏螺絲結構；
軍用床床蹬：采用3.0mm厚優質冷軋鋼板一次成型，加裝防滑橡膠墊；毛巾桿：床頭、床尾中間部位加裝一道毛巾桿，采用20×20×1.5mm優質方管；軍用床床頭護板:每個床頭上下采用厚0.8mm厚優質冷軋鋼板（雙封鐵板）；軍用床床頭與床屜連接方式：采用插庫式，連接堅固；軍用床床板：采用優質18mm多層板；軍用床床底櫥：床底部為一整體儲物柜，板材厚度 ：凈板0.8mm厚優質冷軋鋼板；軍用床整體工藝：翻砂噴塑，亞光現代灰色，有光感質感，床體經過耐磨腐蝕防蝕處理，凡有菱角處、焊接處經過圓滑打磨. 軍用床產品標識：在營具的適當位置有“總后勤部配發”的標識，采用鋼模沖壓而成，字體為楷體，字寬15mm，字高15mm，凸出高度為1mm，設有“總后勤部配發”字樣距床下物品櫥柜2門扇上沿15mm，左右居中。
軍用床 (鐵制床)具技術標準
一、產品名稱及規格
軍用上下床：2000mm*900mm*1800mm(長*寬*高)
床下柜：1720mm*700mm*460mm(長*寬*高)，中間為鞋架，兩端可掛制式折疊凳。
二、用料及技術要求
1、床頭立框用40*40*1.5mm優質方管，下裝40*40*3mm橡膠外套。
2、床頭橫檔25*25*1.2mm優質方管。
3、床框50*30*1.5mm優質方管。
4、床護欄20*20*1.2mm優質方管。
5、蚊帳桿20*20*1.2mm優質方管。
6、床頭檔板0.8mm冷軋鋼板。
7、床邊檔板1.0mm冷軋鋼板。
8、蚊帳桿為伸縮式，伸出凈高度為670mm,采用20*20*1.2mm方管焊接成門型結構，插接在立柱內，以頂絲固定。頂部左右各開一個¢5mm圓洞，并鑲嵌橡膠皮套。
9、上層床下部焊六個¢8mm螺母以固定蚊帳。
10、床下柜采用0.8mm優質冷軋鋼板經鈑金流水線精工而成，耐壓、強度大、抗沖擊不易變形，掛槽用2mm冷軋鋼板一次性機制成30*40mm槽鋼式樣。中間兩層鞋架采用20*20*1.2mm優質方管。柜子門上插卡采用寧波望通公司的85*42mm的不銹鋼插卡，用鉚釘固定于門板。門上安裝鋁合金拉手，結實、美觀、耐用、環保、耐磨、觸摸面光滑，邊角無刺尖。柜子加裝磁吸結構，并配備減震墊，柜門開關輕便，閉合嚴密，四周縫隙均勻1.5mm。
11、床板采用15mm多層板。
12、噴塑材料采用國內一級綠色環保型粉沫，對人體及周圍環境不產生危害，無毒、無副作用，使
用時無異味。
三、制作工藝
(1)、柜壁、柜門、隔板均一次機壓成型，邊角整齊、平滑均勻。
(2)、各板塊扣合嚴密，連接牢固，成品不開裂，不變形、焊縫，連接口打磨平整。
(3)、各板塊及連接件均經過必要的酸洗，磷化等工序處理，能夠長期防蝕、防銹。
(4)、噴塑面光滑、細膩，觸摸手感好，噴涂均勻，無雜物點，噴塑無積塊，耐磨，塑膜附著牢固，不脫落、不裂縫，能有效保護金屬件防蝕、防銹。
(5)、工藝先進，做工精細，穩固耐用，成品邊角無有可能對人造成傷害的尖角毛邊、刺棱等。
(6)、柜門扣合緊密，開關自如，無噪音。四周邊縫統一為1.5mm，整齊劃一。
四、工藝流程及設備保障
（1）、工藝流程：選擇優質板材→剪板→多工藝的沖裁→檢驗→多工位的折彎→點焊→焊接→初裝→檢驗→上件噴涂→中間為流水線的自動工作→下件→裝配→檢驗→成品入庫。
（2）、嚴格的質量檢驗：
剪切、沖裁、折彎做到工位首件檢驗。工位自檢為主，工位中程抽檢，工序間互檢，工段定期抽檢，控制不合格品流出。
半成品做到工序自檢為主，專檢員抽檢，下序監督檢驗，杜絕不合格品流出。成品我們做到工位自檢為主，工段專職總檢，簽發合格證，杜絕不合格品出廠。
五、表面噴涂材料要求：符合GB－1720、1732、1734標準
1、除油、去銹處理工藝：
①工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。
②酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面色澤基本均勻。
2、磷外處理工藝：
①磷化處理主要采用浸漬法進行。
②磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成分溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。
③磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。
④工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
⑤經磷處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、靜電噴塑技術工藝：
①塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜，固化溫度控制在180～210℃，時間控制在10～15分鐘之內。
②顏色為灰白色，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。
③檢驗標準：
A、厚度：55－70µm 按磁性測厚儀
B、附著力：2級 按GB－1720－79
C、抗沖擊：45－50kg/cm 按GB－1720－79
D、光澤：＞85% 按GB－1720－79
E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。
六、質量檢測
1、附著力檢驗方法：以尖銳針劃橫、豎間隔1mm交叉線，僅有個別方塊脫落或無脫落。
2、腐蝕檢驗方法：樣板在溫度（15—25）℃ ，用強腐蝕性有機溶劑，如香蕉水、丙酮、3%氯化鈉等溶液浸泡樣品100小時無銹跡、脫落、起皺、變色等現象。
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